春節假期結束后，陽(yáng)極分公司焙燒車(chē)間全體職工就迅速投入工作狀態(tài)，在保障安全生產(chǎn)的同時(shí)，以技術(shù)創(chuàng )新和精益管理為抓手，多元化開(kāi)展降本增效工作，助力公司一季度生產(chǎn)效益取得“開(kāi)門(mén)紅”。

火焰系統點(diǎn)火成功，生產(chǎn)效率顯著(zhù)提升。2月8日，焙燒車(chē)間第四套火焰系統成功點(diǎn)火啟動(dòng)，標志著(zhù)自產(chǎn)預焙陽(yáng)極和代加工陽(yáng)極月產(chǎn)量將迎來(lái)顯著(zhù)提升，月產(chǎn)量可增加3500噸左右。同時(shí)，為保障火焰系統安全高效運行，車(chē)間提前熟悉各環(huán)節應急預案，加強24小時(shí)崗位輪值，通過(guò)借鑒運用前期系統啟動(dòng)經(jīng)驗和同行業(yè)先進(jìn)技術(shù)，此次火焰系統周期從原計劃的10天縮短至7天，天然氣用量較歷年節約約30000m³，節省成本10萬(wàn)余元。

代焙業(yè)務(wù)取得突破，降本增效成果斐然�！�1810”型號代焙塊的到貨，為車(chē)間生產(chǎn)帶來(lái)新挑戰與機遇。由于各型號制品碳碗尺寸不同，車(chē)間技術(shù)人員積極探索、勇于創(chuàng )新，自主研發(fā)填碗工具，成功解決“1810”型號代焙塊與自產(chǎn)塊圓紙板通用問(wèn)題，有效降低生產(chǎn)物資儲備庫存量約10000個(gè)，為節能降耗做出了突出貢獻。

強化工作作風(fēng)轉變，持續推動(dòng)提質(zhì)增效。車(chē)間將以班組會(huì )、現場(chǎng)交流等形式，廣泛征集員工關(guān)于提升質(zhì)量、改進(jìn)工藝、降本增效、設備改造，尤其是在多規格陽(yáng)極代焙業(yè)務(wù)等方面的意見(jiàn)和建議，對于采納的建議立即整改并推進(jìn)落實(shí)，通過(guò)強化工作作風(fēng)轉變，持續推進(jìn)提質(zhì)降耗、降本增效工作，在生產(chǎn)效能、產(chǎn)品質(zhì)量等方面取得了顯著(zhù)成效。

接下來(lái)，焙燒車(chē)間將繼續秉持創(chuàng )新發(fā)展理念，按照公司降本增效工作部署和要求，積極探索提質(zhì)增效的新路徑，不斷總結經(jīng)驗，加強管理，積極為公司低成本、高效益運行貢獻力量。